化工行業(yè)中，防爆制冷加熱設(shè)備是常用的一種容器，溫度控制是其主要被控制量，利用導(dǎo)熱介質(zhì)通過反應(yīng)釜的夾套來提高釜內(nèi)物料的溫度，通過攪拌機的攪拌使物料均勻、提高導(dǎo)熱速度，并使其溫度均勻。導(dǎo)熱介質(zhì)的選擇根據(jù)各廠產(chǎn)品的工藝溫度要求確定的，常見的導(dǎo)熱介質(zhì)有水和導(dǎo)熱油。

　　1、需要檢查油壓是否偏低，零負(fù)荷開關(guān)是否損壞或零負(fù)荷凸輪是否松動。

　　2、壓縮機處于零負(fù)載，也沒有零負(fù)載信號輸入。

　　3、啟動后壓縮機始終處于卸荷狀態(tài)，會引起滑閥不動的報警，壓縮機無法啟動。

　　4、檢查壓縮機零負(fù)荷開關(guān)是否靈活正常。

　　5、檢查凸輪是否松動，使零負(fù)荷開關(guān)不能閉合。

　　6、如果凸輪錯位，調(diào)整其位置并擰緊。

　　7、同時也要注意防爆制冷加熱設(shè)備的電機繞組燒損或短路。

　　8、檢查電機、壓縮機和電機的同軸度是否超出公差，并重新校準(zhǔn)同軸度。

　　9、檢查控制柜內(nèi)接觸器、中間繼電器等電氣元件的故障，檢查控制柜與控制臺之間的接線錯誤，檢查電路，檢查壓縮機的磨損和燒傷。

那么當(dāng)防爆制冷加熱設(shè)備無法啟動，需要檢查是否有高壓、斷電、積油或體內(nèi)液體過多，壓力繼電器報警是否未復(fù)位，機組是否處于報警狀態(tài)但未復(fù)位。常見故障包括油溫高報警、排氣壓力高、電機過載報警等，通過查看控制柜(手動單元)或控制臺控制屏幕(自動單元)來檢查報警原因。